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    基麵處理—批刮膩子—塗刷封閉底漆—放分格線—批或噴塗岩片漆—揭線條膠帶—打磨—塗刷罩光麵漆—拆除防護

    岩片漆施工工藝和注意事項

    一.岩片漆施工工藝流程及說明:

    基麵處理—批刮膩子—塗刷封閉底漆—放分格線—批或噴塗岩片漆—揭線條膠帶—打磨—塗刷罩光麵漆—拆除防護

    1 基麵處理。

    施工前應充分檢查被塗物表麵,做好表麵處理工作。新塗牆麵應經過充分養護,表麵平整、幹燥。應檢查牆麵空鼓開裂情況,並及時切割、剔鑿、修補。被噴塗麵必須經過試驗確認附著良好,方可施工。一般新水泥牆麵冬天的養護時間為28天;夏天的養護時間為14天。

    2  批刮膩子。

    在底漆施工前,對牆麵凹凸不平處用專用外牆膩子(幹燥固化快、強度高)找補平整,然後滿批刮1~2遍,幹燥後細磨平整,並吹掃幹淨。

    3  塗刷封閉底漆。

    待膩子層徹底幹燥後,即可施工底漆。底漆可采用噴塗或滾塗的方式施工,施工時每桶漆可加15—30%自來水稀釋(方便施工。但不能稀釋過量,防止遮蓋力下降)應注意不得漏塗;(采用噴塗時,噴槍距牆麵50 cm為宜)厚度應一致、均勻。底漆滲入基層牆麵,可增強防水、防潮、抗酸堿性,提高岩片漆塗層與基層的粘結強度。底漆施工幹燥後可進行下道施工工序。

    4  放分格線。

    待封閉底漆幹燥完全後對牆麵進行分隔彈線,在分格部位塗刷黑色線條漆,(或在整體牆麵塗刷線條漆再分隔彈線)等線條漆幹燥後用紙膠帶對分格條部位應進行覆蓋。貼膠帶必須先貼豎線,再貼橫線,對有接頭處,可釘上鐵釘標識,以便噴塗後易於找到膠帶源頭。一般分隔線寬度為0.8 ~ 2 cm,分格規格視工程要求而定。

    5  噴塗岩片漆。

    施工前應攪拌均勻,一般岩片漆不需要加水,必要時可少量加水調節。岩片漆施工分為噴塗和批塗兩種。噴塗施工快,批塗施工慢,但效果更美觀逼真。一般在大麵積施工前要進行(試)塗,根據設計、施工要求選取一小麵牆(試)塗,確定施工效果是否同設計要求一致。施工時使用真石漆噴塗專用噴槍,噴塗壓力在0.6~1.2MPa(根據噴塗麵積,表麵形狀等選用不同壓力)。噴塗施工時,噴槍嘴與噴塗麵垂直距離約為30~60cm平行噴塗,自上而下施工。岩片漆噴塗遍數依花樣、色係深淺而定,一般噴塗遍數為二遍,岩片漆用量約為4~5kg/m2,層與層之間噴塗間隔時間根據氣候條件以第一遍幹燥為準。在陰陽角部位施工時,噴塗須采用少量、多次、薄噴的方法,噴槍距被塗麵60~80cm,噴槍運行速度要快,采用散射的方法來噴塗相交的兩個麵,不能垂直於陰陽角噴射。岩片漆塗層噴塗完成後,用滾筒或抹刀把漆膜表麵突出岩片顆粒壓平。(批塗選用抹刀把岩片漆平整均勻的塗抹在牆麵上),及時清理被噴物表麵、分格條及覆蓋物等部位的浮砂。

    6 揭線條膠帶。

    岩片漆噴塗完成並且未幹燥前,沿縫小心地將膠帶撕下,撕膠帶時宜每隔1~1.5 m為一段,以免因膠帶過長斷裂將石漆塗層撕裂。膠帶拆除順序為先揭橫線後揭豎線。

    7 修補

    及時對整個施工麵進行檢查,對透底、漏塗、色澤不均勻、線條不清晰等部位進行修補直至符合要求

    8 打磨。

    待岩片漆塗層完全幹燥硬化24 h後,對岩片漆麵進行打磨;打磨采用300~600目砂布,將岩片漆表麵邊角有銳角的石粒磨平,以增加漆膜美感及減小銳利石粒對麵漆漆膜的破壞,並避免灰塵的積留,易於清洗衝刷作業(施工時切忌用力過猛)。

     

    9 塗罩麵清漆。

    用氣泵將岩片漆表麵浮灰吹淨,即可進行罩麵麵漆施工,可采用噴塗或滾塗。罩麵漆可以提高岩片漆的防水和耐沾汙性。罩麵漆用量大約12m2/㎏。

    10 拆除防護。

    麵漆噴塗完成後,對所有施工部位進行一次全麵徹底的檢查驗收,確認無符合要求後,方可拆除門窗等部位的防護設施。

    二、岩片漆施工注意事項

    1、為防止噴塗施工時對門窗等不需噴塗部位造成的汙染,噴塗施工前對不需噴塗的部位用塑料布、彩條布、紙膠帶等進行覆蓋粘貼。

    2、雨季施工時,外牆施工應選在屋麵排水施工完成後進行,施工時應具備相應的防雨水衝刷措施。

    3、冬季施工時,室內外施工環境溫度應保證在5℃以上,門窗應封閉;室外施工時宜選在中午時分,同時施工麵應有擋風設施;下雨、下雪、大風等惡劣天氣禁止施工。


    4、根據工程量大小,岩片漆應為同一批次產品,一次采購到位,應避免和盡量減少不同批次的產品產生的色差。


    5、噴塗岩片漆施工時應采用吊籃自上而下同步施工,盡量不借用腳手架,避免因漏塗及補噴塗出現色差和接縫痕跡。


    6、施工工具使用完畢後,應及時清洗或浸泡在水中,以備下次使用。

     

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